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廢氣處理工藝多 皮革治廢誰(shuí)更優(yōu)...
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制革廢氣治理技術(shù)的發(fā)展是隨著制革工藝的改變而不斷變化的。其中，合成革是以高密織布（非織造）作為基布進(jìn)行聚氨酰浸漬和涂層加工后的產(chǎn)品，
其生產(chǎn)過程中的廢氣來源主要為有機(jī)溶劑的揮發(fā)，包括樹脂和溶劑在配料、運(yùn)輸、存放時(shí)的揮發(fā)以及涂覆或含浸等加工過程中有機(jī)物的揮發(fā)，也包括在烘箱加熱時(shí)有機(jī)物的揮發(fā)，還有后處理過程中的有機(jī)物揮發(fā)等。
廢氣污染物同具體工藝及配方組成有關(guān)，對(duì)于一定工藝配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。干法工藝生產(chǎn)過程中一般有機(jī)溶劑污染物有DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等；濕法工藝生產(chǎn)過程中一般有機(jī)污染物為DMF。
DMF，即二甲基甲酰胺，作為溶劑近年來使用量劇增，它的用途很廣，主要用作高分子合成的溶劑或中間原料，特別是用作聚丙烯晴纖維的紡絲溶劑，也用于制造人造革或皮革（或稱PVC面料、鐳射革、防水布）等表面材料時(shí)作為聚氨基甲酸酯樹脂的處理溶劑，但其屬于中等偏低的有毒物質(zhì)，可經(jīng)呼吸道、皮膚和消化道侵入機(jī)體，引起中毒反應(yīng)。
吸收法、吸附法、催化燃燒法、冷凝法、靜電法和玻纖過慮器法等眾多廢氣處理方法中，對(duì)于制革過程中產(chǎn)生的較稀有機(jī)溶劑廢氣采用催化燃燒法的相對(duì)較多，我司結(jié)合實(shí)際工況，選用活性炭吸附脫附+催化燃燒工藝研發(fā)設(shè)計(jì)了制革廢氣處理成套設(shè)備。
其中活性炭依靠自身獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)以及分子之間相互吸附的作用力將廢氣組分捕捉進(jìn)入到活性炭?jī)?nèi)孔隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會(huì)導(dǎo)致更多的分子不斷被吸引，直到填滿活性炭?jī)?nèi)孔隙為止；之后再采用變溫脫附工藝將已被吸附的組分脫附下來，通過催化燃燒工藝進(jìn)行凈化。
催化燃燒是指借助催化劑在低溫(200～400℃)下實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物氧化后進(jìn)行燃燒的工藝，具有能耗少，操作簡(jiǎn)便，安全性好，凈化效率高等特點(diǎn)，特別適用于皮革加工、噴漆、涂料生產(chǎn)等回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化。
在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接；而對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段之間的距離。
在有機(jī)廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)廢氣在高溫下與空氣混合極易引起爆炸，安全問題尤為重要，這就對(duì)工藝設(shè)計(jì)提出了更高要求：一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和防爆措施。
此外，催化劑的工作溫度對(duì)催化劑的老化影響很大，溫度選擇或控制不好，會(huì)使催化劑半熔或燒結(jié)，從而導(dǎo)致催化劑因表面積的下降而降低活性，且工作溫度越高，老化速度越快，所以在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)選擇合適的反應(yīng)溫度將有助于延長(zhǎng)催化劑的壽命，但過低的反應(yīng)溫度也是不可取的，會(huì)降低反應(yīng)速率。
因此，為了提高催化劑的熱穩(wěn)定性，常常選擇合適的耐高溫載體來提高活性組分的分散度，這樣就能防止其顆粒變大而燒結(jié)，例如以純銅作催化劑時(shí)，在200℃即失去活性，但如果采用共沉積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。
其生產(chǎn)過程中的廢氣來源主要為有機(jī)溶劑的揮發(fā)，包括樹脂和溶劑在配料、運(yùn)輸、存放時(shí)的揮發(fā)以及涂覆或含浸等加工過程中有機(jī)物的揮發(fā)，也包括在烘箱加熱時(shí)有機(jī)物的揮發(fā)，還有后處理過程中的有機(jī)物揮發(fā)等。
廢氣污染物同具體工藝及配方組成有關(guān)，對(duì)于一定工藝配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。干法工藝生產(chǎn)過程中一般有機(jī)溶劑污染物有DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等；濕法工藝生產(chǎn)過程中一般有機(jī)污染物為DMF。
DMF，即二甲基甲酰胺，作為溶劑近年來使用量劇增，它的用途很廣，主要用作高分子合成的溶劑或中間原料，特別是用作聚丙烯晴纖維的紡絲溶劑，也用于制造人造革或皮革（或稱PVC面料、鐳射革、防水布）等表面材料時(shí)作為聚氨基甲酸酯樹脂的處理溶劑，但其屬于中等偏低的有毒物質(zhì)，可經(jīng)呼吸道、皮膚和消化道侵入機(jī)體，引起中毒反應(yīng)。
吸收法、吸附法、催化燃燒法、冷凝法、靜電法和玻纖過慮器法等眾多廢氣處理方法中，對(duì)于制革過程中產(chǎn)生的較稀有機(jī)溶劑廢氣采用催化燃燒法的相對(duì)較多，我司結(jié)合實(shí)際工況，選用活性炭吸附脫附+催化燃燒工藝研發(fā)設(shè)計(jì)了制革廢氣處理成套設(shè)備。其中活性炭依靠自身獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)以及分子之間相互吸附的作用力將廢氣組分捕捉進(jìn)入到活性炭?jī)?nèi)孔隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會(huì)導(dǎo)致更多的分子不斷被吸引，直到填滿活性炭?jī)?nèi)孔隙為止；之后再采用變溫脫附工藝將已被吸附的組分脫附下來，通過催化燃燒工藝進(jìn)行凈化。
催化燃燒是指借助催化劑在低溫(200～400℃)下實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物氧化后進(jìn)行燃燒的工藝，具有能耗少，操作簡(jiǎn)便，安全性好，凈化效率高等特點(diǎn)，特別適用于皮革加工、噴漆、涂料生產(chǎn)等回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化。
在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接；而對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段之間的距離。
在有機(jī)廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)廢氣在高溫下與空氣混合極易引起爆炸，安全問題尤為重要，這就對(duì)工藝設(shè)計(jì)提出了更高要求：一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和防爆措施。
此外，催化劑的工作溫度對(duì)催化劑的老化影響很大，溫度選擇或控制不好，會(huì)使催化劑半熔或燒結(jié)，從而導(dǎo)致催化劑因表面積的下降而降低活性，且工作溫度越高，老化速度越快，所以在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)選擇合適的反應(yīng)溫度將有助于延長(zhǎng)催化劑的壽命，但過低的反應(yīng)溫度也是不可取的，會(huì)降低反應(yīng)速率。
因此，為了提高催化劑的熱穩(wěn)定性，常常選擇合適的耐高溫載體來提高活性組分的分散度，這樣就能防止其顆粒變大而燒結(jié)，例如以純銅作催化劑時(shí)，在200℃即失去活性，但如果采用共沉積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。
我司研發(fā)設(shè)計(jì)的這套皮革加工廢氣凈化系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定，凈化率可達(dá)90%以上，且設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積和阻力小，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，省電節(jié)能、維護(hù)保養(yǎng)方便，不需要預(yù)熱等特點(diǎn)，同時(shí)在投資成本和運(yùn)行費(fèi)用上也具備一定優(yōu)勢(shì)，可幫助用戶實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)讓大家省錢、省力更省心！那么經(jīng)營(yíng)企業(yè)的您，是不是也有這樣的愿望呢？
編后：活性炭吸附脫附+催化燃燒工藝不但適用于制革廢氣處理，對(duì)于那些會(huì)產(chǎn)生大流量、低濃度有機(jī)廢氣的化工、醫(yī)藥、輕工、塑料、家具、橡膠等工業(yè)企業(yè)均適用，特別是那些受預(yù)算支出限制的中小企業(yè)，更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
